Il prodotto è alimentato nella camera di macinazione, dove il disco di macinazione impatta le particelle contro le corazze di rivestimento mulino.
Per avere un maggiore effetto, il materiale viene sottoposto a collisione, sfregamento e taglio, nello spazio tra gli organi di macinazione ed il rivestimento, generando traiettorie che oltre a terminare sulle corazze s’intersecano tra loro ottimizzando l’energia cinetica e l’efficienza di macinazione per auto-impatto del materiale.
Il prodotto macinato è convogliato verso il classificatore a rotazione variabile, che effettua una selezione delle finezze prodotte in relazione al peso specifico delle particelle.
Il materiale la cui finezza non ha ancora raggiunto i valori richiesti viene ciclicamente riportato nella camera d’impatto per un’ulteriore macinazione.
| Produzione Impianto | 50 +- 1000 kg/h | ||
| Durezza | < 6 mohs | Umidità | < 2% |
| Granulometria in ingresso | 2 +- 10 mm | ||
| Granulometria Ottenibile d.98 | 10 +- 250 µm (1250 +- 60 mesh) |
Alcuni esempi applicativi (dati granulometrici disponibili su richiesta):
| Argilla | Carbonato di Sodio | Idrossido di Alluminio | Solfato Ferroso |
| Bakelite | Carbone Attivo | Legno (scaglie) | Solfuro d'Antimonio |
| Bauxite | Carbone Minerale | Litopone | Solfuro di Molibdeno |
| Bentonite | Cloruro di Colina | Mica Muscovite | Talco |
| Bicarbonato di Sodio | CMC | Ossidi minerali "teneri" | Terre Rare |
| Calce Idrata | Cromite | Ossido di Calce | Titanato di Potassio |
| Caolino | Feldspato | Ossido di Magnesio | Wollastonite |
| Carbonato di Bario | Fluorina | Ossidi di Zinco | Zolfo |
| Carbonato di Calcio | Grafite Naturale | Perlite | |
| Carbonato di Magnesio | Grafite Sintetica | Pirite |